FEP管保持了它原有的PTFE性能，有著優(yōu)異的耐高低溫、化學穩(wěn)定性、電絕緣性、突出的不粘性和較高的機械強度。但比PTFE來說PVDF熱縮套管，它更富有彈性和透明性雙壁管，僅在耐高溫極限上比PTFE低50℃。FEP管主要還用于絕緣和護套、電子元件、電線、不同頻率的電纜；液晶生產(chǎn)設備，單端發(fā)射單芯光纖管、熱交換器、蒸汽管道、高純試劑輸送管，各種腐蝕介質輸送管道。

FEP管的吹脹除了確定合適的工藝參數(shù)，還需要綜合考慮其它因素，首先要選擇正確的工藝，如果對外觀要求不高，不要求圓整度的話可選擇連續(xù)吹脹工藝；反之，則應選擇間歇法吹脹工藝。

同時還要充分考慮基管結晶度對吹脹的影響雙壁套管，由于FEP是一種結晶型氟塑料，隨著結晶度的增加，彈性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉強度、伸長率、耐曲撓性均則會相應降低。這對制作熱收縮管十分不利，因為吹脹基管要求高的抗拉強度和伸長率。因此，在生產(chǎn)基管的時候應盡量降低基管的結晶度，使管材柔韌性好，便于吹脹成型雙壁熱縮管。

行業(yè)人都知道，大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，而在這個過程中，模具起到的作用也就至關重要了。FEP管擠出模具的具體材料和尺寸，就取決于導體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等眾多因素。

從模具拉伸比來說，物理發(fā)泡FEP管的模具拉伸比為1.05-1.10；而FEP管的模具拉伸比為5-8，兩者差距還是非常大的。所以一再提醒廣大用戶，一定要根據(jù)擠出的效果來調整模具的設計，如果絕緣外徑過大，可以減小模具尺寸，如果絕緣外徑過小，可以增大模具尺寸。

另外還有適當?shù)臄D出工藝條件，這是提高FEP管吹脹率的關鍵因素，建議采用較小的拉伸比，這樣有助于來達到提高管材橫向強度，使得吹脹率得以提高。

熱縮管的切割方面還有一點要說的是，并不是所有規(guī)格的熱縮管都適合用切管機來切割的，一般直徑超過60mm的我們是無法提供熱縮管的切割服務的，還有就是采購數(shù)量較少的我們也是不提供切割服務的。因為我們上面也說了，熱縮管的成品是一卷一卷的，如果客戶真的需要按相應長度切割好發(fā)貨，那我們也是在生產(chǎn)的過程中就對熱縮管進行切割的，不可能是把已經(jīng)包裝好的成品再拆開切割的，那么特地生產(chǎn)這一規(guī)格的熱縮管就需要有一定的數(shù)量，否則無論是在人力、物力還是在成本上都是不劃算的。這樣大家也就不難理解為什么要求切割熱縮管的時候銷售人員會問需要多少數(shù)量了吧，而且提供熱縮管的切割這一服務當然是需要相應的費用的，一般是按幾毛錢一段來收費的，不過各個廠家的收費標準不同，大家需要熱縮管的切割的話還是需要先問一下價格的。    

熱縮管的阻燃頭銜有哪些？V-2對于樣品停止兩次10秒的熄滅測試后，余焰&余燃正在60秒內燃燒。滴落的微粒可撲滅草棉。V-1：對于樣品停止兩次10秒的熄滅測試后，余焰&余燃正在60秒內燃燒。熱縮管滴落的微粒沒有可撲滅草棉。V-0：對于樣品停止兩次10秒的熄滅測試后，余焰&余燃正在30秒內燃燒。滴落的微粒沒有可撲滅草棉。5VB：對于樣品停止五次5秒的熄滅測試后，余焰&余燃正在60秒內燃燒。滴落的微粒沒有可撲滅草棉.關于塊狀樣品答應被燒穿。5VA：對于樣品停止五次5秒的熄滅測試后，余焰&余燃正在30秒內燃燒。熱縮管滴落的微粒沒有可撲滅草棉。關于塊狀樣品沒有答應被燒穿。